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machine de remplissage et d'emballage automatique pour sirop, miel, huile d'olive, confiture et sauce, facile à ouvrir les sachets
Caractéristiques et composants clés
1. Système de remplissage :
Pompes de haute précision : Équipées de pompes de précision (telles que des pompes péristaltiques, à piston ou volumétriques) pour assurer un dosage précis de sirop, de miel, d’huile d’olive, de confiture ou de sauce.
Têtes de remplissage polyvalentes : Plusieurs têtes de remplissage pour s’adapter aux différentes viscosités des produits et assurer un remplissage homogène sans débordement.
2. Formation facile des sachets à pression :
Station de formage : La machine forme des sachets à partir d’un rouleau de film d’emballage, généralement fabriqué à partir de matériaux adaptés au contact alimentaire.
Thermoscellage : Ce procédé utilise le thermoscellage pour créer des sachets robustes et étanches. Le scellage permet aux consommateurs d’ouvrir facilement les sachets.
3. Automatisation et contrôle :
Système de contrôle PLC : Automate programmable (PLC) pour un fonctionnement automatisé, comprenant une interface à écran tactile pour une configuration et une surveillance faciles.
Capteurs et alarmes : Capteurs intégrés pour détecter les problèmes tels que le désalignement ou les faibles niveaux de produit, avec alarmes pour alerter les opérateurs.
4. Manutention du produit :
Système de convoyage : Bandes transporteuses automatisées pour transporter les sachets à travers les différentes étapes du processus de remplissage et de scellage.
Mécanisme d'alimentation : Mécanismes permettant d'alimenter la machine en continu en matières premières et en film d'emballage.
5. Contrôle de la qualité :
Systèmes d'inspection : Caméras et capteurs pour inspecter les sachets afin de vérifier le niveau de remplissage et l'intégrité du scellage.
Mécanisme de rejet : Rejet automatique des sachets défectueux afin de garantir que seuls des produits de haute qualité soient conditionnés.
6. Options de personnalisation :
Paramètres ajustables : Possibilité de régler les volumes de remplissage, la taille des sachets et les températures de scellage pour s’adapter aux différents produits et exigences d’emballage.
Formats multiples : Capacité à gérer différents formats et tailles de sachets, offrant une grande flexibilité de production.
7. Applications
Industrie alimentaire : Remplissage et conditionnement de doses unitaires de sirop, de miel, d’huile d’olive, de sauces et de confitures pour la commodité du consommateur.
Industrie cosmétique : Conditionnement de produits tels que lotions, crèmes et gels en sachets faciles à utiliser.
Industrie pharmaceutique : Conditionnement de doses unitaires de médicaments liquides ou de compléments alimentaires.
8. Avantages
Efficacité:
Haute vitesse : Capable de produire un grand nombre de sachets par minute, augmentant considérablement l'efficacité de la production.
Réduction des coûts de main-d'œuvre : L'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre manuelle, ce qui diminue les coûts de production globaux.
Cohérence et exactitude :
Dosage précis : garantit que chaque sachet contient la quantité exacte de produit, assurant ainsi une constance entre les lots.
Joints fiables : Produit des joints solides et étanches qui garantissent la sécurité du produit et sa durée de conservation.
Confort d'utilisation :
Ouverture facile par simple pression : les sachets sont conçus pour une ouverture facile d'une seule main, améliorant ainsi le confort du consommateur.
Emballage unidose : Fournit la quantité parfaite de produit par utilisation, réduisant ainsi le gaspillage.
Versatilité:
Gestion de produits multiples : Peut traiter une large gamme de produits liquides et semi-liquides, ce qui la rend polyvalente pour diverses industries.
Personnalisation flexible : Facilement adaptable aux différentes tailles et formats d'emballage.
Comment ouvrir facilement un sachet à fermeture facile
1. Tenez le sachet :
Tenez fermement le sachet entre votre pouce et votre index.
Assurez-vous de bien saisir la partie du sachet conçue pour être ouverte (ceci est généralement indiqué par une marque ou une encoche spéciale sur le sachet).
2. Positionnez vos doigts :
Positionnez vos doigts au niveau du point de pression indiqué. Ce point est généralement marqué ou conçu pour être plus fin ou cranté afin de faciliter l'ouverture.
3. Appliquer une pression :
Utilisez votre pouce et votre index pour appliquer une pression sur le point de rupture.
Pliez légèrement le sachet d'avant en arrière pour affaiblir le joint au niveau de la rupture si nécessaire.
4. Ouverture par clic :
Ouvrez le sachet en appuyant fermement et rapidement avec votre pouce et votre index.
Le sachet doit s'ouvrir le long de la ligne prédécoupée, permettant ainsi de verser facilement son contenu.
5. Distribuer le contenu :
Une fois ouvert, pressez le sachet pour en distribuer le contenu selon vos besoins.
Appliquez ou utilisez le produit directement à partir du sachet.
Procédure ci-dessous :
paramètre
| Taille du moule | Largeur 260 mm ; Longueur 150 mm |
| Gamme de remplissage | Personnalisé |
| Taille de l'équipement | L = 5000 mm ; l = 1600 mm ; H = 2600 mm |
| vitesse de production | produits conventionnels 30-80 pièces/min |
| Pouvoir | triphasé 5 lignes AC380V 16KW |
| Méthode de remplissage | Un servomoteur entraîne une pompe en céramique pour remplir le liquide, avec une précision de remplissage de ±5‰ |
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